硼砂熔鹽滲鉻劑及滲釩劑
硼砂熔鹽滲鉻劑及滲釩劑
執(zhí)行JB/T4218-1999標準
碳鋼及合金鋼經(jīng)滲鉻或滲釩處理,表面獲得鉻或釩的碳化物層。該層具有高硬度、高耐摩性、抗某些介質腐蝕等優(yōu)良性能。
以硼砂為主要成份的硼砂熔鹽滲鉻、滲釩具有設備簡單、操作方便、無需保護氣氛、鹽浴穩(wěn)定性好,無公害等特點。
該項目1981年獲機械科學院和機械工業(yè)部科研成果二等獎,滲鉻、滲釩的操作要領相同(唯滲劑略有區(qū)別),現(xiàn)以滲鉻為例加以說明。
一、滲鉻(滲釩)工藝及操作要領
1、滲鉻工藝:1000±50℃,常用950±10℃;保溫3~6小時。不同材質工件的處理溫度和保溫時間,視其對滲層厚度的要求而定。
2、預處理:如工件帶銹和附著油污,滲鉻前需酸洗去銹或用酒精、汽油除油。
3、滲鉻操作:滲鉻劑的熔化溫度約為740℃左右。在連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工件帶出和熔鹽本身的消耗使熔鹽變淺,需不斷補充新鹽。
4、后處理:零件滲鉻后,根據(jù)使用方法的不同,后處理工藝亦不同,需分別對待。
(1)僅要求表面耐磨、抗介質腐蝕而對基體無強度要求的零件為滲鉻→空冷→沸水清除粘附殘鹽。
(2)對基體有一定強度要求的本質細晶粒鋼件:滲鉻→淬火(水或油)→在加有緩蝕劑的沸騰的5%硫酸水溶液(以下簡稱含酸沸水)中煮去未脫落的殘鹽→回火。
(3)淬火溫度高于滲鉻溫度的高合金鋼:滲鉻后隨爐升溫→淬火→含酸沸水煮去殘鹽→回火。
(4)對基體強度有嚴格要求的本質粗晶粒鋼件,滲鉻后要重新加熱淬火,加熱淬火在無氧化氣氛中進行較好。
工序為滲鉻→空冷→含酸沸水清洗→升溫→淬火(水或油)→回火。
二、質量檢查
1、宏觀檢查:滲件表面呈銀白色。輕沿表面挫動無痕跡,即可確認已有滲鉻層(純鐵滲鉻不采用此方法)。
2、微觀檢查:滲鉻時放入相同材質的試塊,滲后檢查滲層厚度及顯微硬度。根據(jù)不同使用要求碳鋼及合金鋼滲鉻件的滲層厚度5-20微米(且均勻)即為合格。滲層硬度(負荷100克)應在HVl400~1800范圍內(nèi)。
三、滲鉻(釩)劑的回收
工件空冷過程中表面粘附的鹽部分脫落,可直接回收重用。淬火時大部分粘附的鹽自行脫落,可在淬火槽下部安置鐵絲筐回收,去油后重用。溶解于含酸沸水中的滲劑靜置24小時后,在清洗槽內(nèi)壁結晶析出,亦可回收重用。
四、適用范圍和注意事項
1、要求耐磨的工模具,耐蝕的各種閥門、閥桿、密封面以及要求抗高溫氧化(滲釩不能抗氧化)的熱作模具等處理后均可顯著提高壽命。
2、滲劑應儲存在干燥通風處,切勿受潮。未用完的鹽,須及時將內(nèi)塑料袋封口,以防吸收空氣中的水份。每次添加的滲劑務于爐旁低溫烘干。
3、清洗水中加5%H2SO4和適量烏洛托品(緩蝕劑),可以提高清洗效率。
五、包裝
采用外鐵桶、內(nèi)雙層塑料袋、每桶50kg。
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