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產(chǎn)品類別
QPQ、液體氮化用基鹽、再生鹽、氧化鹽 基鹽J-1 基鹽J-2 基鹽TJ-2 再生鹽Z-1 氧化鹽 Y-1 粒狀滲硼劑 TD 處理熔鹽、回火鹽 硼砂熔鹽滲鉻劑及滲釩劑 粉末滲硼劑 TSA型高溫鹽浴復(fù)合脫氧劑 TSA型中溫鹽浴復(fù)合脫氧劑 PAG 水溶性淬火劑 聚合物合成淬火劑 GS固體滲碳劑 新型“603”無 毒液體滲碳劑 圓柱形滲碳棒 NS-1常溫快速發(fā)黑劑 NS-2新型加溫發(fā)黑劑 FSN-1防滲氮涂料 FSC-1防滲碳涂料 FCN-1防碳氮共滲涂料 FY-1高、中溫防氧化抗脫碳涂料 “654”保溫快速啟動(dòng)劑 CNRe稀土碳氮共滲劑 含脫氧材料的中溫鹽與高溫鹽 各種提純熱處理專用鹽 導(dǎo)熱熔鹽 融雪鹽
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QPQ、液體氮化用基鹽、再生鹽、氧化鹽


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QPQ、液體氮化用基鹽、再生鹽、氧化鹽

執(zhí)行JB/T9198-2008標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

  LT(無 污 染硫氮碳共滲及氮碳共滲)新工藝及LTC復(fù)合化學(xué)熱處理工藝,榮獲1987年度國(guó)家   級(jí)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和“六五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)紀(jì)念證書,被列為國(guó)家“八五”重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。LTC復(fù)合處理(包括LTC-1、LTC-2、LTC-3三項(xiàng)共六種新工藝)在部級(jí)鑒定會(huì)上評(píng)為達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平,經(jīng)聯(lián)機(jī)檢索,LTC-2及LTC-3未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外先例。LTC系列新工藝的實(shí)質(zhì)將在下文介紹。上述九種達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平的新工藝都已做到工藝、工藝材料、設(shè)備和控制方法四配套,皆列為國(guó)家“八五”重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。LT與LTC系列工藝配套,能處理因粘著磨損、非重載疲勞斷裂、除酸以外的各種介質(zhì)中腐蝕失效的各種零件、dao具和模具,技術(shù)覆蓋面牌號(hào)的需經(jīng)熱處理的鋼鐵牌號(hào)。

  采用上述新工藝處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤(rùn)滑性能。

   我公司生產(chǎn)的基鹽J-1、J-1A、J-1U、J-2、J-2A、J-2U;(A型鹽為補(bǔ)加用鹽,CNOˉ含量為42~45%;正常使用中補(bǔ)加A型鹽可節(jié)省3~6%的再生鹽;U型為新配工作鹽浴用鹽,CNOˉ含量為36~38%開始使用不需空載陳化),再生鹽Z-1、Z-2和氧化鹽Y-1鹽品分別達(dá)到代表國(guó)際先進(jìn)水平的法國(guó)CR4、CR2、SL-1以及西德TF-1、AB1、REG-1的水平。購買我公司上列鹽品的單位已有三十二個(gè)省市的四千余家企業(yè)、大專院校與研究所。上列鹽品與國(guó)外產(chǎn)品有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系:

  J-1(A、U)=CR4;J-2(A、U)=TF-1;Z-1、Z-2=CR2并具有REG-1相同的功能;Y-1=AB1=SL-1

  按議價(jià)外   匯的優(yōu)惠價(jià)折算,我公司生產(chǎn)的鹽的價(jià)格分別為國(guó)外同類產(chǎn)品的40~70%(因原材料價(jià)格而異)。


二、硫氮碳共滲新工藝的主要特點(diǎn)

  1、能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性(僅不銹鋼件的耐蝕略有降低)??商幚?5%左右牌號(hào)的鋼鐵材質(zhì)的工件,顯著提高其使用壽命。該工藝應(yīng)用面很廣,經(jīng)濟(jì)效益大。

  2、通過定量添加再生鹽可穩(wěn)定熔鹽成份,從而保證了處理質(zhì)量的穩(wěn)定性(重現(xiàn)性)。

  3、熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。經(jīng)環(huán)保部門測(cè)定,作業(yè)點(diǎn)的空氣和工作清洗水(酌加少許NaCIO)中的有害成分含量,均低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了無 污 染作業(yè),因而獲得國(guó)家環(huán)保局科研成果證書。

  4、處理溫度低于580℃,工件的尺寸變化小。

  5、設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,易于推廣。即便于采用簡(jiǎn)單設(shè)備,以周期作業(yè)方式投產(chǎn);也便于建立微機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

  6、節(jié)能、處理成本低(基鹽在不超溫情況下可無限期使用)。

三、氮碳共滲(軟氮化)新工藝的特點(diǎn)

  除以基鹽J-2(A、U)取代J-1(A、U),鹽浴中不含硫且CN-允許≤3%(通過Y-1浴氧化或等溫冷卻,CNˉ< 0.5ppm,無 毒);減摩性稍低但耐磨性高一些之外,各項(xiàng)特點(diǎn)與硫氮碳共滲相同。

四、硫氮碳共滲基鹽J-1、J-1A、J-1U

  1、成份、外觀和物理性能:

  CNOˉ:J-1、38~42%;J-1A、42~45%;J-1U、36~38%

  CNˉ:<0.1%< span="">

  CO3=:14~17%

  S=:適量

  基鹽為灰白色塊狀;熔點(diǎn)>450℃,熔融態(tài)的比重約為1.75kg/dm3

  2、功能和熔鹽成份控制指標(biāo):

  基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同,服役狀態(tài)下每小時(shí)遞降0.05~0.2%,使用溫度為520~580℃。鹽浴深度不足時(shí),應(yīng)酌量補(bǔ)加。

熔鹽成份控制指標(biāo):

  CNOˉ:38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件)

  36±2%(處理以要求綜合性能好的工件)

  4±2%(處理以要求耐磨為主的工件)

  CNOˉ:控制精度可達(dá)到±1%,但±2%即可保證處理質(zhì)量。

  CNˉ:≤0.8%,通常可控制在0.3~0.6%(因工件而異)。

  S=:2~10ppm(處理耐磨件)或≥20ppm(處理抗咬死件)。

  為了保證必要的S=濃度和抑    制氰根,每工作24小時(shí)(不包括空載運(yùn)行對(duì)間)加2-4克K2S,加K2S后通空氣1小時(shí)以上。根據(jù)具體情況,處理工件時(shí)可以連續(xù)或間歇通氣。

五、氮碳共滲 (軟氮化) 基鹽J-2、J-2A、J-2U

  1、除不含硫外,J-2類與J-1類基本上相同。

  2、J-2類的功能與西德TeniferTF-l(Me Ionite)工藝使用的TF-l基鹽完全相同,在同一溫度,相同裝爐量和運(yùn)行時(shí)間一致的前提下,J-2類的氰根(CNˉ)含量明顯地低于TF-1,即質(zhì)量比TF-1有所提高。

六、硫氮碳共滲再生鹽 Z-1 及氮碳共滲再生鹽 Z-2

  1、再生鹽Z-1、Z-2的外觀、功能和紅外光譜線均與法國(guó)CR2再生鹽相同,并且與西德再生鹽REG-1的功能相同。Z-1用于調(diào)整硫氮碳共滲鹽浴,Z-2用于調(diào)整氮碳共滲(軟氮化)鹽浴。

  2、Z-1、Z-2具有調(diào)整熔鹽成份的速   效性。當(dāng)浴中CNOˉ含量降低到預(yù)期值的下限時(shí),按照G=1.15(Y-X)公式定量補(bǔ)加Z-1、Z-2,5分鐘后即可將CNOˉ提高到預(yù)期值。式中G表示熔鹽重量為100kg時(shí)應(yīng)補(bǔ)加Z-1、Z-2的重量(kg);Y為預(yù)期達(dá)到的CNOˉ百分量的zui佳值;X是補(bǔ)加Z-1、Z-2之前熔鹽中的CNOˉ的百分含量。

  3、Z-1、Z-2具有調(diào)整熔鹽成份的穩(wěn)定性。根據(jù)熔鹽重量、處理工件的批量與作業(yè)方式(連續(xù)或間斷)等因素,每8小時(shí)或24小時(shí)補(bǔ)加Z-1、Z-2一次,即可使熔鹽中CNOˉ含量穩(wěn)定在zui佳值±1%。

七、氧化鹽 Y-1

  1、基本性能

  氧化鹽Y-1與西德Degussa公司的AB1鹽、法國(guó)HEF研究所的SL-1鹽功能相同,其熔點(diǎn)≥300℃,熔融狀態(tài)密度為1.84±0.02t/m3。久置于空氣中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有強(qiáng)堿性,PH=12~12.5,氧化性強(qiáng)烈、優(yōu)良而又穩(wěn)定。

  2、用途與功能

  (1) Y-l鹽浴專用于經(jīng)過熔鹽硫氮碳共滲或熔鹽氮碳共滲的工件后續(xù)氧化處理。

  (2) 從硫氮碳共滲鹽浴或氮碳共滲鹽浴取出的工件直接轉(zhuǎn)入Y-1浴氧化時(shí),不僅可在保留共滲層耐磨、減摩、抗疲勞等優(yōu)良性能的前提下使工件表層形成耐蝕性良好的Fe3O4薄膜,而且能將工件帶入Y-1浴的微量氰鹽氧化成無 毒的碳酸鹽。

  (3) Y-1鹽不僅是與LTC系列工藝配套的必不可少的工藝材料,而且共滲后在Y-l浴分級(jí)冷卻(只需停留4~6分鐘)即可進(jìn)一步減少尺寸變化,又能徹底去除工件上粘附的鹽中的微量氰化物,因而清洗水可以直接排放。

  3、使用方法

  (1) 將Y-1鹽盛于坩堝中熔化后,控制在360±10℃。

  (2) 進(jìn)行LTC-l處理(SNC共滲+氧化)時(shí),工件應(yīng)在Y-1浴中保溫15~20分鐘。

  (3) 只進(jìn)行LT(無 污 染硫氮碳共滲)處理的工件,在Y-1浴中分級(jí)冷卻時(shí),保溫4~6分鐘即可。

  (4) 共滲后轉(zhuǎn)入Y-1浴中時(shí),應(yīng)慢慢放入(不可迅速浸沒于Y-1浴中),以防反應(yīng)劇烈,致使Y-1鹽溢出。

八、工藝流程及所需設(shè)備

  l、工藝流程和工藝參數(shù)

  除油→預(yù)熱(形狀復(fù)雜的少數(shù)工件可在350±50℃預(yù)熱,絕大多數(shù)工件不必預(yù)熱)→硫氮碳或氮碳共滲(570±10℃,10~180分鐘)第   一沸水槽煮去(或Y-1鹽等溫去氰)殘鹽第二沸水槽漂洗、燙干→熱油浸漬(160±40℃,≥15分鐘)。

  2、設(shè)備

  (1) 外熱式坩堝鹽浴爐。

  (2) 清洗水槽(可加熱至100℃)2個(gè)。

  (3) 油槽(可利用車間原有的回火用油爐)。

  (4) 通氣泵(或氧氣瓶)、及不銹鋼通氣管。

  (5) 120目以上的撈渣勺。

九、LTC系列復(fù)合化學(xué)熱處理新工藝代號(hào)及實(shí)質(zhì)

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十、包裝

  采用出口標(biāo)準(zhǔn)紙箱、內(nèi)編織袋、雙層塑料袋,每件20kg。

  鑒于LT 及LTC系列共九種工藝,適用于采用此工藝處理的工件、dao具與模具各有差別,故我公司有詳細(xì)技術(shù)資料備索。在使用過程中遇有疑難問題,請(qǐng)與我公司技術(shù)部聯(lián)系,協(xié)助解決。


QPQ、液體氮化用基鹽、再生鹽、氧化鹽 2018-1-24 本文被閱讀 1557 次
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